ගැඹුරට රෝද උදුන
ගැඹුරට රෝද උදුන
ගැඹුරු කට්ට බෝල ෙබයාරිං විශාල පරාසයක ඇති අතර ඒවා බහුලව භාවිතා වන ෙරෝලිං ෙබයාරිං වේ. ඒවාට සරල ව්‍යුහය, ප්‍රමිතිගත සැකසුම් තාක්ෂණය, විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහ ඉහළ පිරිවැය කාර්ය සාධනය යන ලක්ෂණ ඇත. ගැඹුරු කට්ට බෝල ෙබයාරිං වලට රේඩියල් සහ සැහැල්ලු අක්ෂීය බරට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, ස්ථාපනය කිරීමට පහසු වන අතර නඩත්තු වියදම් අඩු වේ.
ඒවා අඩු ඝර්ෂණ ව්‍යවර්ථයකින් සමන්විත වන අතර අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා අඩු කම්පනය සහ ශබ්දය සඳහා ප්‍රශස්ත කර ඇත.
අයදුම්පත්: විදුලි මෝටර් සහ ජනක යන්ත්‍ර, කෘෂිකර්මය, ද්රව්ය හැසිරවීම, කාර්මික ගියර් පෙට්ටි, ආහාර පාන, කාර්මික පොම්ප, කාර්මික විදුලි පංකා, වාහන, ආදිය.
සියලු 3 ප්රතිඵල පෙන්වමින්
Deep Groove Ball Bearing වල වාසි
(1) රේඩියල් සහ අක්ෂීය බර රැගෙන යාමේ හැකියාව
සාම්ප්‍රදායික ෙබෝල ෙබයාරිංවල වඩාත්ම සැලකිය යුතු අඩුපාඩුවක් වන්නේ අක්ෂීය බර දරා ගැනීමට ඇති නොහැකියාවයි. බොහෝ ගැඹුරු කට්ට බෝල බෙයාරිං වලට අක්ෂීය තලය තුළ ඒවායේ රේඩියල් භාරයෙන් 50%ක් පමණ හැසිරවිය හැක, නමුත් සමහර කුඩා ෙබයාරිං වලට හැසිරවිය හැක්කේ රේඩියල් භාරයෙන් 25%ක් පමණ පමණි. අක්ෂීය සහ රේඩියල් බර දරා ගැනීමේ මෙම හැකියාව ගැඹුරු කට්ට බෝල බෙයාරිං අසාමාන්‍ය ලෙස බහුකාර්ය කරන අතර ඒවා විවිධ කර්මාන්තවල ජනප්‍රිය කර ඇත.
(2) අඩු ඝර්ෂණය
ගැඹුරු කට්ට බෝල ෙබයාරිං සම්මත ෙබයාරිං වලට වඩා අඩු ඝර්ෂණයක් ඇති කරයි, එය ක්‍රම කිහිපයකින් පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් බවට පරිවර්තනය කරයි. පළමුව, එය රඳවනයේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය අඩු කරයි, එය රඳවනයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. කාර්යක්‍ෂමතාව වැඩි වීම සහ නඩත්තු අවශ්‍යතා අඩුවීම හේතුවෙන් යන්ත්රෝපකරණ දරණ සමඟ ක්‍රියාත්මක කිරීම ලාභදායී කරයි. අඩු ඝර්ෂණය හේතුවෙන් ශබ්දය සහ කම්පනය අඩු වන අතර, මෙම ෙබයාරිං ඉහළ භ්‍රමණ පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර එහිදී ඒවායේ සාම්ප්‍රදායික සගයන්ට වඩා අඩු ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරනු ඇත.
(3) ස්ථාපනය කිරීමට පහසුය
ගැඹුරු කට්ට ෙබෝල ෙබයාරිං ස්ථාපනය කිරීමට පහසු වන අතර, එය සරල කරන ලද එකලස් කිරීම සහ ඉහළ බර පැටවීමට මග පාදයි. බොහෝ නිෂ්පාදකයින් ගැඹුරු කට්ට බෝල ෙබයාරිංවල ප්රතිලාභවලින් ප්රයෝජන ගන්නා අතර කුඩා හා සැහැල්ලු එකලස් කිරීම්වලට තුඩු දෙන යන්ත්රෝපකරණවල නිවාස මානයන් අඩු කරයි. ගැඹුරු කට්ට බෝල බෙයාරිං සාම්ප්‍රදායික ෙබයාරිං නිවාසයකට ද ගැලපේ, එමඟින් සාම්ප්‍රදායික බෝල ෙබයාරිං ඒවායේ උසස් සගයන් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සරල කරයි.
කෝණික සම්බන්ධතා බෝල රඳවන Vs ගැඹුරු කට්ට බෝල රඳවනය
ව්යුහයේ වෙනස්කම්:
1. ගැඹුරු කට්ට ෙබෝල ෙබයාරිංවල බාහිර මුදු නාලිකාවේ දෙපස ද්විත්ව උරහිස් ඇති අතර, කෝණික ස්පර්ශක බෝල ෙබයාරිං සාමාන්යයෙන් තනි උරහිස් ඇත;
2. ගැඹුරු කට්ට බෝල ෙබයාරිංවල පිටත වළල්ලේ වක්‍රය කෝණික ස්පර්ශක බෝලවලට වඩා වෙනස් වේ, දෙවැන්න බොහෝ විට පෙරට වඩා වැඩි ය;
3. ගැඹුරු කට්ට ෙබෝල ෙබයාරිංවල පිටත මුදු වල පිහිටීම ෙකෝණික ස්පර්ශක ෙබෝල ෙබයාරිං වලට වඩා වෙනස් ය. ෙකෝණික ස්පර්ශ ෙබෝල ෙබයාරිං නිර්මාණය කිරීෙම්දී මධ්යම ෙනොවන ස්ථානයේ නිශ්චිත අගය සැලකිල්ලට ගන්නා අතර එය ස්පර්ශක ෙකෝණෙය් උපාධියට සම්බන්ධ වේ;
භාවිත කොන්දේසි අනුව:
2. සීමා කිරීමේ වේගය වෙනස් වේ. එකම ප්‍රමාණයේ කෝණික ස්පර්ශක බෝල ෙබයාරිංවල සීමාකාරී වේගය ගැඹුරු කට්ට බෝල ෙබයාරිං වලට වඩා වැඩිය.
Deep Groove Ball Bearing නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
ද්රව්ය සකස් කිරීම බෝල ෙබයාරිං සෑදීමේ පළමු පියවරයි. හැකි තරම් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා වානේ මුලින්ම සෙල්සියස් අංශක 1710 දක්වා රත් කරනු ලැබේ. එවිට සංරචක අතිශයින් ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් ඇති ඉහළ කාබන් ක්‍රෝමියම් දරණ වානේ සෑදීමට යොදා ගනී. එවිට එය විවිධ වර්ගයේ ෙබයාරිං නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය හැඩයන් සහ ප්රමාණවලින් සෑදී ඇත. ඒවා වයර්, තහඩු, ටියුබ්, බාර් සහ යනාදිය ලෙස පිහිටුවා ඇත.
වානේ තීරුව මුලින්ම රත් කර කපා ඇත. ඉන්පසු එය යන්ත්‍රයකින් තද කර අභ්යන්තර සහ පිටත මුදු හැඩයට හැඩ ගන්වයි. නියම කරන ලද හැඩතල සෑදී ඇත්තේ උණුසුම් ව්යාජයෙනි.
අභ්යන්තර වළල්ලේ හැරීම සඳහා, පළමුව, එක් පැත්තක මතුපිට කපා ඇත, පසුව අනෙක්. ඊට පසු, සිදුර කපා ඇත. ඉන්පසුව, එය කුපිත කර ඇත. අවසාන වශයෙන්, ධාවන පථය කපා ඇත, අභ්යන්තර වළල්ලේ හැරීම අවසන් වේ. පිටත වළල්ලේ හැරීම අභ්යන්තර වළල්ලට සමාන වේ. වෙළඳ නාමය සහ කොටස් අංකය වැනි තොරතුරු දැක්වෙන මුද්දෙහි පැති පෘෂ්ඨයන් මත ලකුණු මුද්රා කර ඇත. වර්තමානයේ බොහෝ නිෂ්පාදකයින් ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි.
අභ්යන්තර සහ පිටත වළලු විශාල පීඩනයක් යටතේ ක්‍රියා කරන නිසාත්, ඒවා නැවත නැවතත් පෙරළීමේ චලන හරහා ගමන් කරන නිසාත්, ඒවා අතිශය දෘඩ හා ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී විය යුතුය. එබැවින්, ඒවා සෙල්සියස් අංශක 800 ත් 860 ත් අතර රත් කර ක්ෂණිකව සිසිල් වන නිවාදැමීම හරහා යා යුතුය. ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා, ඒවා අංශක 1450 සිට 200 දක්වා දිගු කාලයක් රඳවා තබා ඇති අතර ඒවා සෙමින් සිසිල් වේ. මෙම ක්රියාවලිය tempering ලෙස හැඳින්වේ. ඉරිතැලීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා නිවාදැමීමෙන් පසු ඉක්මනින් තෙම්පරාදු කිරීම සිදු කළ යුතුය.
5. ඇඹරීම
පිටත වළල්ලේ ඇඹරීම සඳහා, වළල්ලේ පැත්තේ මතුපිට මුලින්ම බිම වේ. එවිට පිටත පෘෂ්ඨය හරියටම පැත්තේ මතුපිටට ලම්බක වන පරිදි බිම වේ. ඉන්පසු බාහිර පෘෂ්ඨය යොමු කිරීමක් ලෙස භාවිතා කරමින්, ධාවන පථයේ වලක් ඔප් නංවනු ලැබේ. එම ක්රියාවලිය අභ්යන්තර වළල්ලට අදාළ වේ.
අභ්යන්තර සහ පිටත වළලු සහ වානේ බෝල අතර සුළු හිඩැස් ඇති අතර එය අභ්යන්තර නිෂ්කාශනය ලෙස හැඳින්වේ. විවිධ යෙදුම් අනුව ෙබයාරිං සඳහා විවිධ නිෂ්කාශන අදාළ වේ. ෙබයාරිං එකලස් කරන විට, විවිධ ප්‍රමාණයේ වානේ බෝල තෝරා ගැනීමෙන් අභ්යන්තර නිෂ්කාශනය සකස් කරනු ලැබේ. වර්තමානයේ, බෙයාරිං කාර්මික රොබෝවරුන් විසින් එකලස් කර ඇත. මෙම යන්ත්‍රය අභ්යන්තර සහ පිටත වළලු අතර ධාවන පථ මානයන් මැන බලයි. එම මිනුම තීරණය කරන්නේ කුමන බෝල ප්‍රමාණයද යන්නයි. එවිට යන්ත්‍රය නිවැරදි වානේ බෝල ගණන වළලු දෙක අතර තබයි. රඳවනයන් ඉහළින් සහ පහළින් තබා, පසුව රිවට් කර ඇත. එකලස් කරන ලද ඒකක පිරිසිදු කර ඇත. එවිට ග්‍රීස් ධාවන පථයට ඒකාකාරව මිරිකා, පසුව අවශ්ය නම් ෙබයාරිං මුද්රා තබා ඇත. බොහෝ නිෂ්පාදකයින් ඒවා නැව්ගත කිරීමට පෙර බෙයාරිං පරීක්ෂා කරති. උදාහරණයක් ලෙස, කල්පැවැත්ම, කාර්ය සාධනය සහ ශබ්ද මට්ටම.
Deep Grove Ball Bearing යෙදුම
ගැඹුරු කට්ට බෝල බෙයාරිං බර යන්ත්රෝපකරණවල අත්‍යවශ්‍ය අංග වේ. ඒවා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වන්නේ:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
